不锈钢圆风管的退火操作可分为退火和成品退火。此外，一些合金钢，如不锈钢圆管板，需要在冷轧前进行退火。退火的目的是消除内应力，减少加工硬化，改善排列功能，使数据满足产品要求的机械功能和工艺功能，以及微观排列结构。加热温度是加热温度、加热速度、保温时间和冷却速度。因为轧制后钢材表面残留的乳化液会随着钢材表面的挥发、分化或积碳而影响退火后钢材表面的表面质量。当然，本质上，退火方法包括连续退火、氮或氢或全氢覆盖退火。乳化液降解的影响也有很大的影响。相比之下，乳化液对带钢表面的影响较小。

连续退火技术是生产优质高强度钢的重要生产技术。关键的核心技能是退火后的快速冷却技能。我国引进了速冷技能，现在急需国产消化引进技能进行创新。连续退火技术也是控制冷轧板质量的重要技术。近年来，对火加工技术的研究主要集中在柔性退火技术的发展上。其中，思考的中心是利用加热过程中的温度控制，改变钢材的相变过程，获得不同的排列和功能，满足用户多方面的需求。为此，退火工艺的变化也应考虑到轧制乳化液的配方并及时做出调整。

在钢的表面逐渐形成氧化铁皮。在加热的初始阶段，它构成了铁氧化FEO。当温度在900左右时，氧化铁皮大致分为三层：外层为1-2，中心层为10-20的磁性氧化物，靠近金属基体的内层为Feo，占80以上。20 #钢氧化层中FE2O3、Fe3O4、Feo的厚度比为110100。

从氧化铁皮的成分来看，越靠近钢基体表面，含铁量越高，外层越分散;氧化铁皮的外层越高，金属内部分散的氧含量越高，使得氧化铁皮逐渐增厚。因为FEO结构是松散的，所以氧原子非常简单，并且更向内分散。FeO增厚速度较快，容易脱落，形成大量烧伤。