对于风管的加工，今天主要介绍两个方面，即薄钢矩形风管的制造要求和薄圆形风管的制造要求。通过这两部分的介绍，读者可以对风管的加工制造有一个大概的了解，从而更好的知道如何制作，从而达到要求。

1.薄钢矩形风管的制造要求

(1)当周长的边缘小于板的宽度时，只需一口即可连接;当板的宽度小于周长但大于周长的1/2时，可以使用两个角咬口;周长大的时候可以用四个角咬。

(2)矩形风管的纵向封闭接头应留在转角处，以增加强度。

(3)下料咬口时，可手动或机械折叠。手动折方时，应先画线放在平台上，使折叠线与槽钢对齐，然后将板材压成正90度，再用方尺修剪棱角，注意板材的平整度。

(4)矩形风管边长大于或等于630mm，截面长度大于1m时，应进行加固。

(5)铆接风管法兰时，法兰与风管的两个接触面应涂防腐剂。风管干燥时，法兰应套在风管上，管端突出8-10 mm，放在平台上校正。四个角应放置平稳。只有在法兰平面与垂直于风管中心线的方尺对齐后，才能进行铆接。

(6)矩形风管翻边部分的纵向咬缝应切掉三层，只留一层翻边，以免影响风管的密封性。

(7)焊接风管时，应先点焊，再焊接。点焊距离要为60-80毫米。法兰连接时应采用焊接，管端应伸入法兰平面5毫米，内外两侧应焊接。

2.薄圆形风管的制造要求

(1)轧制可采用手工轧制和机械轧制。接缝应错开。拼接板纵横咬合时，咬合端应以斜角切出，防止咬合处出现凸块。

(2)风管直径小于800mm时，可采用风管末端单咬边连接的方法，直接后采用点焊加固，间距100-120 mm，不少于4处。

(3)焊接前，应将风管修圆，清理对接处的油污和杂物。不应有裂纹、气孔、夹渣等。焊接后，管道应再次变圆。

(4)安装法兰时，端部在穿上之前不应卡死，角钢法兰的翻边量不应小于8毫米。

(5)法兰铆接或点焊固定时，如果与构件连接，固定前应先固定螺孔的方位。